“PMTD”质量循环改进管理方法江西世龙实业股份有限公司

一、引言

化工生产是当今工业生产的重要组成部分,属于基础性和关键性行业,对国民经济的发展具有重大意义。自改革开放以来,我国的化工生产规模不断扩大,技术也越来越复杂,生产的化工产品种类也日益多样化,其中大部分已广泛应用于人们生活的各个领域。在这样的产业背景下,越来越多的人意识到,化工生产需要进一步实施精细化管理。在其中,质量管理工作的作用日益凸显,对于生产安全性和产品质量的影响也受到相关人员的高度重视。

二、企业概况

江西世龙实业股份有限公司成立于2003年12月,是以生产精细化工产品为主的国家大型化工企业,2015年3月上市(前身为原江西电化厂,始建于1970年),注册资本24000万元,公司共有员工1481人,是一家从事氯碱、AC发泡剂、氯化亚砜、双氧水等化工产品生产、研发和销售的江西省高新技术企业。

世龙实业建立了全面的质量管理体系和质量责任标准化体系。公司于2006年通过了ISO9001国际质量体系认证,并于2016年通过了三标一体化认证,海关AEO高级认证,欧盟REACH法规认证。公司核心技术人员参与制定了《工业氯化亚砜》、《偶氮二甲酰胺(发泡剂ADC)》;截至目前,已拥有二十五项授权国家发明专利。

公司现有质量管理人员96人,占公司管理人员的37.06%,现有质量安全保证制度40多项、生产作业指导书9项、生产装卸安全操作规程11项、安全管理制度25项、质量检验标准80多项等其他类管理制度和标准。

三、推进以循环经济为核心,以“PMTD”为模型的质量循环改进管理模式的过程

世龙实业坚持打造“基础化工、日用化工、橡塑助剂、新型涂料助剂、新型医(农)药染料中间体”5链一体的发展战略;秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,坚持经济效益、社会效益和清洁生产同时发展,致力于科技创新和研发,立足智能制造,实现从生产、检验、销售、售后等全过程质量管理,通过研发先进的清洁生产技术实现资源综合利用、环保达标,建立了以循环经济模式为核心的竞争力。2022年,公司实施了四大可持续发展项目、三个智慧创新项目,开展了十一项技术研发,累计投资约1.5亿元,其中研发费用6498.3万元,从提升产能和数字化赋能两条线,加强公司质量管理。

世龙实业建立了全面的质量管理体系和质量责任标准化体系。公司于2006年通过了ISO9001国际质量体系认证,并于2016年通过了三标一体化认证。多年来坚持质量体系审核常态化管理,质量管理机构完善,质量责任落实到每一位员工,做到全员化质量管理。

1、通过生产过程控制、检验与试验管理、不合格品控制等程序推行质量安全保证制度与措施,并通过外部信息的收集与处理,完善质量安全风险信息收集与防控机制。

2、坚持“以氯碱生产为基础,以其下游深加工产品为延伸,实现产品由低端价值链向高端价值链转换升级”的发展理念,实现产品从原料端向消费端的转型升级和更新换代,三年内把世龙公司发展成国内有影响、行业有地位、市场有话语权的智能化、绿色化、创新型企业。

3、质量管理数字化赋能,搭建智能化、数字化、信息化平台,实现产、供、销一体化管理,实现质量形成过程显性化、可视化。运用自动化系统监控工艺指标改进和创新产品工艺提升产品质量。建立数据信息分析管理程序,对各部门质量、环境、职业健康安全等活动进行统计分析,通过对不良率的分布、环境因素、危险源等进行评价,及时采取有效措施,以保证方针、目标的实现。

4、建立内部员工质量考核和激励制度,向员工征集管理、质量、安全等各方面的合理化建议,员工要随时在OA协作开放平台上建言献策,对于经采纳的建议,公司根据评估的效益及重要性进行奖励。5、推进产业链质量协同:主要是建立供方质量考核和保证制度,质量管理模式、方法是否在产业链供应链上下游企业复制推广和推动产业链供应链企业之间质量信息交流和质量协同改进。

四、管理创新特色

1、循环经济模式

自2011年来,在原有基础上环保投入1个多亿,并充分发挥我司自主研发的优势,在环保治理方面具有针对性,并已实现“循环经济、节能减排”的目标,比如:①利用AC发泡剂生产过程中产生的稀盐酸进行回收,实现了酸性水循环利用。②采用自有技术,AC发泡剂生产装置,实现废水资源化治理,符合国家产业政策。这项技术已被国家工信部列入AC发泡剂行业清洁生产推进项目。③公司AC发泡剂生产装置通过一系列技术升级改造和持续创新,节能减排和清洁生产并举,通过研发先进的清洁生产技术以实现环保达标。

2、质量管理体系

质量是企业的生命公司先后通过“ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系”三标体系认证;公司内部坚持每季度质量体系内审一次,坚持每月对质量体系督察一次。对于每一次发现的问题都给予及时的纠正和整改。由于公司生产规模将进一步扩大,我们将更加有效地节约生产成本,更好地发挥规模经济优势。

3、安全管理体系

公司自成立以来严格执行国家相关的安全法规,编制了《企业安全管理规章制度》,具有完备的计划、实施、检查、考核和奖惩的安全管理体系,包括所有产品的生产与运输管理安全。

五、成效

案例:氯碱厂因原盐运输、卸车原因造成盐水中铝、硅含量指标超标,使离子膜无法满负荷生产,为解决这个难题,公司的做法是围绕“PMTD”四大要素,结合班前会模式进行质量提升:

人员(P):经过生产技术员各方面排查,发现因盐场人员卫生管理意识不强所导致,从盐场地面按时清扫,到严格控制盐水配置比例,落实每一位员工的质量责任,并利用摄像对盐场进行监控,标准化实施,定时巡检。分厂每天召开班前会通报盐水铝硅等含量指标情况,提升员工质量意识。并通过查看监控检查员工制度执行情况,做到时时有总结,事事有检测。

机器(M):氯碱厂根据现场实际情况对盐仓库进行整顿,公司火车车皮改为集装箱运输,解决了车厢污染。

技术改良(T):为解决汽车及集装箱卸车时车轮带入污染物的二次污染,公司制定标准化管理制度,要求分厂对货场地面整改,实施对货场地面清洁的管理。

数字化(D):分厂通过对整改后的报表数据实时上传、分析,自8月起分厂盐水铝、硅等含量指标从技改前AL含量300ppb逐渐下降到100ppb以下,现在基本稳定在50ppb内。

质量提升效果:随着制度的深入落实盐水质量的提高,一方面使得离子膜电槽可满负荷运行,产量达到全年设计产量30万吨,另一方面杜绝了外排盐水,2021年盐耗由2020年的1.584吨/吨降至1.566吨/吨,全年约节约4474吨原盐,合计约160万元。

世龙实业重视质量管理,追求卓越品质,打造绿色经济,建立以全公司人员为基础的完善技术创新体系SLSY,通过推行以循环经济为核心,以“PMTD"为模型的质量循环改进管理模式,不断对工艺改进和创新,持续组织实施技改项目,仅2022年一年就完成技改任务27余项,产品质量合格率100%,为取得卓越绩效管理提供了良好的基础。

“PMTD”质量循环改进管理方法 江西世龙实业股份有限公司

“PMTD”质量循环改进管理方法江西世龙实业股份有限公司